近年来，在触控面板行业蓬勃发展的背景下，贴合机设备也迈入了新的一个销售市场，越来越多的生产商引入了各种贴合机设备用于生产。可是，有很多公司，由于平时不注意贴合机机器设备的维护保养，导致机器设备的使用寿命降低，殊不知在某些情况下出现各种各样的常见故障可能导致液晶显示屏压的实际效果差，气泡大，这些是出现的状况比较多的。这种不注意维护保养的使用通常非常容易让设备出问题。

①试产时最好是低速档运作，待了解设备特性后，可慢慢提升生产制造速率，这样亦能确保安全生产和产品的压纹品质。

②实际操作时，溫度和工作压力的恰当操作十分重要，若操作不当很容易产生安全事故，也可能使贴合机受到损坏。加温开展压纹定形时，可依据原材料特点操作，一般状况下将温控在40-90℃中间就可以，切勿选用高温高压开展压纹立体印刷，防止印刷品掉色或形变，防止辊体因受高溫危害而形变。压纹时压力应依据印刷品原材料的薄厚和相对密度状况，酌情考虑在3-8米pa范畴开展操纵，切勿为追求完美高像素的压纹实际效果而盲目跟风增加工作压力，以防因工作压力太重而使工作压力辊形变。

③留意解决好设备速率、溫度和工作压力与压纹实际效果的关联。一般来说贴合机设备速度比较慢、溫度高、压力太大时，压纹实际效果相对不错，但务必适当，不然，反倒危害商品的压纹品质。对紧度提高、挺度好的原材料排版设计，设备工作压力可适度大一些。

④为避免工作压力辊形变，长期关机时，一定要将工作压力辊离压，其操作流程是：先将燃油管调压阀松掉，使工作压力辊与纹路辊分离出来RIP，随后关机。

⑤贴合机抑制不一样的纹路拆换纹路辊时，可先将滚桶支撑承重梁上的6颗螺钉松掉，把传动齿轮及纹路辊上的发热管卸掉，再将纹路辊两边带座轴承的上端拆下来，随后用传动带或绵软而富延展性的绳索套在滚桶上均衡伸出就可以。在拆装全过程中注意质量管理，切勿用铁辊或别的硬块去撬、垫和撞击纹路辊表层，以避免毁坏辊子纹理。

⑥工作压力辊如出現显著损坏形变时，可开展切削解决，使其匀称，做到工作压力需要的圆心点度。